高温及正负压复合材料成型系统

仪器设备技术规格（高温及正负压复合材料成型系统）

1、设备名称:高温及正负压复合材料成型系统(热压罐)

2、设备型号:YT-1901

3、设备参数:

3.1工作压力:最高工作压力:1.1MPa

3.2平均升降压速率:平均升压速率:0~0.1MPa/min连续可调；平均降压速率:0~0.1MPa/min，连续可调

3.3保压控制精度:保压控制精度:±0.01MPa

3.4压力过冲::≤0.01MPa

3.5工作温度最高工作温度:360℃

3.6平均升降温速率:平均升温速率(空载):0.1~5℃/min连续可调；平均降温速率(空载):0.1~5℃/min，连续可调

3.7保温控制精度:保温控制精度:±1.0℃

3.8罐内气氛温度均匀性保温段:罐内气氛温度均匀性保温段:±1.5℃

3.9最大温冲(气氛温度):最大温冲(气氛温度);≤4℃(控温偶)

3.10工件监测偶数量:工件监测偶数量:4路

3.11控温偶数量控温偶数量:2路

3.12真空:（1）形式:抽测分离（2）抽真空路数:4路

测真空路数:4路（4）真空度:≤-0.098MPa(标准大气压下)

3.13加热方式:电加热温度可调

3.14冷却方式:水冷却:循环水冷却

3.15保温方式:内保温:耐高温硅酸铝棉

3.16.承载:罐内小车承载:500Kg

4、罐体技术指标:

4.1材质:罐体材料和罐体头部材料采用专用钢材Q345R，罐门与罐口法兰、罐尾接缘和电机过渡须选用整体16Mn

Ⅱ锻件加工。

4.2罐门:罐门的开关驱动为液压驱动，门在锁紧时只需旋转门环，门不旋转。门环及门环齿采用楔形块锁紧结构。

4.3加热系统

4.3.1监测偶:4路，耐高温高压，用于工件的测量偶

4.3.2控温偶2路，耐高温高压，用于炉温测量偶

4.3.3加热器:PLC比例控制，0~100%输出，电源为三相五线制，380V±10%

4.3.4保温:内保温，采用硅酸铝折叠棉，不锈钢护板。

4.4冷却系统

4.4.1冷却方式:有预冷和主冷系统组成，预冷却采用雾化水冷却，避免冷却器在高温时遇水骤冷破坏冷却器和防止罐内温度骤降，影响产品质量;温度较低时采用循环冷却水冷却，满足降温速率的要求

4.4.2冷却系统:由冷却器、冷却阀组、进水和排水管路及气冷阀组等组成

4.4.3过滤器在冷却水进水口配备过滤装置，配备软化水装置

4.4.4水箱:含自动补水阀、水位传感器、水温传感器，能自动补给软化水;

4.4.5控制方式:独立的手动和自动冷却管路及阀门，对阀门开度进行限位，确保冷却速率。

4.5压力系统

4.5.1压力系统:提供压力系统的配置，包括进口空压机、进气阀、排气阀、手动排气阀、消音器、压力传感器、压力表、安全阀等。

4.5.2压力控制系统:通过压力传感器及软件控制升压和降压的速率，并按照设定的目标保持压力，压力控制精度可达到0.05Mpa。

4.5.3控制方式:进排气通过PLC自动调节控制罐内压力，达到工艺要求。

4.5.4排气方式:排气管路开口处位置满足安全要求，配备消音器，安全阀安装于本成型系统顶部。

4.5.5气源系统:根据升、降压速率要求，提供气源的配置，包括空压机、储气罐、冷干机、过滤器、管径等。

4.6空气循环系统

4.6.1耐高温高压静密封系统:密封方式为静密封，噪音小，接近静音状态。同时防止了风机因高温高压导致的密封圈泄露，故障率低，维修方便。

4.6.2风机转速:风机转速可根据本成型系统内压力和温度自动调节

4.6.3导风设备:导风罩和导风筒采用S30408不锈钢材料制作，为了维护方便，导风罩制作成可拆卸

4.7真空系统

4.7.1真空系统:真空泵、真空遮断电磁阀、真空缓冲罐、真空压力表、真空变送器、真空过滤器、真空管路等

4.7.2真空方式:抽测分离;4路抽真空，4路测真空;配备2套真空管路;每路抽真空都配备真空过滤器、自动抽真空阀和自动排大气阀;

4.7.3真空检测:真空检测在不同真空管路上独立工作，并独立通大气;能进行真空自动泄漏测试

4.8软件与控制系统和安全系统

4.8.1软件与控制系统

(1)控制系统:软件能够实现对设备温度、压力的闭环PID控制;在PC上能实现所有的本成型系统程序控制，包括真空控制、压力控制、温度控制、冷却系统控制等。

(2)监控主界面:动画显示设备运转状态，程序执行状态。

(3)实时曲线画面:形象显示工件的固化过程，及其与设定工艺之间的对比关系。

(4)真空操作:在自动运行程序是可以跟温度、时间联动实现抽真空，同时本软件可实现抽测分离，手自动自由切换。抽真空管路和测真空管路的自由搭配。

自动操作:可编写工艺曲线，程序段数不受限制，可实现压力、真空跟温度值、时间关联。在编写工艺后，可通过仿真，进行程序纠错。

(6)自动运行过程中，可以对发现错误的工艺参数，可以在设备正常运行的情况下，对工艺参数进行修改，并自动保存，使设备能按照修改后的工艺参数连续运行。

(7)补偿界面:在定期计量校验时方便修正热电偶的显示值，提高控制精度。

参数设置界面:该界面显示经过提炼的本成型系统的固有控制参数，向维修人员开放。

通过调节其中的参数，可以修正因元器件老化而造成的本成型系统功能失常。

屏幕所有画面，都由中.日.英三国文字编写，并可随时自由切换。

4.8.2安全系统

(1)温度安全:超温声光报警，加热停止;与程序运行、罐门开闭形成安全联锁。温度恢复规定值，设备继续正常运作。

(2)压力安全:超压声光报警，加压停止，安全阀启动;与程序运行、罐门开闭形成安全联锁;压力恢复规定值，设备继续正常运作;本成型系统顶部安装1个安全阀;罐内未恢复到常压，罐门不能打开。

(3)真空安全:真空支路泄露声光报警，切断该支路真空阀门，并将该支路通大气

(4)故障处理所有安全系统均配备计算机显示故障所在位置;保存故障内容及故障点;自动、手动关闭报警。